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PVC纏繞管管廠家談CPVC管材技術擠出工藝

2019-03-25 22:54

今天PVC纏繞管廠家為大家帶來CPVC管材技術擠出工藝:
1958年,BFGoodrich成功開發出氯化聚氯乙烯樹脂(以下簡稱CPVC)。它是聚氯乙烯樹脂(PVC)的氯化產物。氯化PVC的氯含量可增加57%至64%至75%。隨著氯含量的增加,相應的耐溫性,剛性,耐化學腐蝕性,阻燃性,除煙性等增強,但CPVC樹脂的熔體粘度增加,脆性增加,衝擊強度降低,熱量降低。這給CPVC的擠出加工帶來了很大的困難。同時,如果過程控製不當,會產生大量的HCl氣體,加工設備和模具會嚴重腐蝕。因此,CPVC樹脂被擠出加工的問題一直是討論的焦點。在CPVC樹脂的加工中,“塑化”是關鍵。因此,如何從配方,設備和工藝技術中獲得良好的塑化質量是CPVC樹脂加工的關鍵。

1.氯化聚氯乙烯(PVC-C)管的配方

1.熱穩定劑

CPVC樹脂在加工過程中比PVC更容易分解。因此,需要添加比PVC更多的熱穩定劑。試生產時,可根據PVC添加量加1.5~2.5倍,然後根據試生產量增加或減少。一般原則是熱穩定劑不應添加太多,否則會影響CPVC樹脂的塑化。基本上,用於加工PVC的熱穩定劑可以加工CPVC,例如鉛鹽穩定劑,鈣鋅穩定劑,複合鉛穩定劑,金屬皂穩定劑和液體有機錫穩定劑,以及許多熱穩定劑。當管道有不同的特殊要求時,選擇會有所不同。生產衛生的CPVC管道時,應使用無毒的鈣鋅穩定劑或有機錫穩定劑;生產耐溫管道時應避免使用液體有機錫穩定劑;生產高衝擊管道時不添加硬脂酸鈣。

2.潤滑劑

PVC纏繞管廠家的觀點是:潤滑劑的作用與熱穩定劑的功能同樣重要。添加太少會導致加工困難甚至對設備造成相當大的損害。過量添加不僅會影響塑化質量,還會降低管材質量。維卡軟化溫度,因此如何掌握添加的潤滑劑是CPVC管道配方設計的關鍵和關鍵。甚至可以說CPVC管道配方的設計實際上是潤滑係統的設計。 CPVC樹脂的熔體粘度非常大,至少是PVC樹脂[1]的兩倍,因此添加的潤滑劑量略多於PVC樹脂的量。當使用不同的穩定劑時,配方中內部和外部潤滑劑的比例是不同的。通常,鉛鹽穩定劑的使用需要更多的內部潤滑劑和適量的外部潤滑劑;錫穩定劑需要更多的外部潤滑劑和適當的內部潤滑劑。當使用帶有潤滑係統的複合穩定劑時,應適當減少內部和外部潤滑劑的量。硬脂酸(HSt)可用作內部潤滑劑,外部潤滑劑應為高溫石蠟,PE蠟或氧化聚乙烯蠟。通常,石蠟不應用作CPVC樹脂的外部潤滑劑。

總之,內外潤滑劑之間的協調性很好協調,所以配方不能說是一個成熟的配方,至少在擠出成型時,不會有問題。

  3.抗衝改性劑和加工助劑

由於CPVC樹脂的氯含量高,其抗衝擊性比PVC樹脂差。必須通過添加衝擊劑來修改它來做出更加高品質的PVC纏繞管。常用的抗休克劑有:CPE中的CPE,MBS,ABS和抗衝擊ACR。在管道加工過程中添加CPE非常明顯。增韌效果優選為8-12份,但CPE的加入將顯著降低管的維卡軟化溫度; MBS和ABS對Vicat的軟化溫度影響不大,但由於分子鏈中的不飽和雙鍵,耐候性差;抗衝擊ACR是一種理想的抗衝改性劑,但價格較高。

出於這些原因,作者建議使用CPE/MBS的混合物作為抗衝改性劑,考慮產品對軟化溫度,抗衝擊性,耐候性和維卡價格的要求。兩者之比為1.5。 :1適合。目前,我國使用的加工助劑主要是ACR,它是幾種混合丙烯酸酯化合物的產物,可以提高樹脂的塑化程度。然而,CPVC樹脂由於其大的分子量而不需要使用分子之間的熔體粘度。 。其他增加摩擦熱的添加劑比PVC樹脂更容易塑化,因此在擠出CPVC管時應添加或不添加ACR型凝結劑。

4.其他添加劑

其他添加劑包括填料和著色劑。

填料

添加適量的填料不僅可以降低成本,還可以提高PVC纏繞管加工性能。它可以降低CPVC樹脂的加工粘度,提高混合物的分散性,降低擠出加工過程中對設備和模具的附著力,同時,作為剛性顆粒的填料,它還可以提高CPVC的抗衝擊性管。最常用的填料是碳酸鈣,添加量不超過5份,否則會影響產品的性能

著色劑

CPVC管比PVC管稍暗,呈灰白色,但可根據需要添加一些著色劑。應加入少量金紅石型二氧化鈦,同時加入著色劑以覆蓋CPVC管的灰色並減少其著色劑。影響。

  二,氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道加工工藝

1.擠壓機

PVC纏繞管廠家擠出加工CPVC管材通常采用平行或錐形雙螺杆擠出機。鑒於CPVC比PVC更塑化,通過使用平行雙螺杆擠出機更容易控製CPVC管的擠出生產。如果在配方中使用鉛鹽穩定劑,則要求擠出機具有更好的塑化性能;如果配方使用有機錫作為穩定劑,則擠出機螺杆的壓縮比不需要太大。

2.加工技術

  混合材料

CPVC樹脂的混合過程與PVC樹脂的混合過程相同。PVC纏繞管廠家往往需要兩個高速混合和低速冷卻過程。通常,高速混合溫度應控製在115-125°C,不應太高。否則,在擠出過程中很容易混合黃色材料。導致材料分解或“過度塑化”現象。低速冷卻和攪拌的溫度控製在40-50℃,不應太高。否則,混合材料與室溫的關係太大,因此材料吸收空氣中過多的水分並影響產品的性能。

 擠出溫度

   CPVC管道的擠出過程主要集中在過程溫度,這將直接影響管道的塑化質量。一般的工藝溫度將根據擠出機的塑化性能而有很大變化,有時差異將為20至30℃。理論上,CPVC材料的加工溫度高於PVC,但實際上,根據秋葵视频ioses下载安装无限看多年的加工經驗,CPVC的加工溫度比PVC低5-8℃。這是因為CPVC熔體粘度大於PVC,熔融分子。它們之間會產生大量的摩擦熱,如果擠出機向其提供過多的熱量,則很容易引起材料的分解。

  在工藝溫度設定中,曲線應盡可能保持平緩,這有利於CPVC樹脂的塑化質量。該曲線不利於管道的塑化。一般曲線是“U”形更合適。/P>

整個過程溫度的控製可大致分為三個部分:桶,合並芯和模具。桶的溫度從一個區域開始減小,並且組合芯的溫度略低於桶的溫度。在模具的溫度設定值得注意的是模具的溫度和心軸的溫度,模具的溫度應比桶的加熱部分的溫度低約10℃,否則它將影響管道的縱向收縮率,不需要縱向收縮率。管道不受這種限製,並且在管道正常拉出後可以斷開心軸加熱,並且CPVC熔體的熱量和心軸摩擦產生的熱量可以完全保持心軸的溫度。

今天的PVC纏繞管管廠家談CPVC管材技術擠出工藝就聊到這裏啦,歡迎大家蒞臨我廠參觀合作。