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PVC缠绕管管厂家谈CPVC管材技术挤出工艺

2019-03-25 22:54

今天PVC缠绕管厂家为大家带来CPVC管材技术挤出工艺:
1958年,BFGoodrich成功开发出氯化聚氯乙烯树脂(以下简称CPVC)。它是聚氯乙烯树脂(PVC)的氯化产物。氯化PVC的氯含量可增加57%至64%至75%。随着氯含量的增加,相应的耐温性,刚性,耐化学腐蚀性,阻燃性,除烟性等增强,但CPVC树脂的熔体粘度增加,脆性增加,冲击强度降低,热量降低。这给CPVC的挤出加工带来了很大的困难。同时,如果过程控制不当,会产生大量的HCl气体,加工设备和模具会严重腐蚀。因此,CPVC树脂被挤出加工的问题一直是讨论的焦点。在CPVC树脂的加工中,“塑化”是关键。因此,如何从配方,设备和工艺技术中获得良好的塑化质量是CPVC树脂加工的关键。

1.氯化聚氯乙烯(PVC-C)管的配方

1.热稳定剂

CPVC树脂在加工过程中比PVC更容易分解。因此,需要添加比PVC更多的热稳定剂。试生产时,可根据PVC添加量加1.5~2.5倍,然后根据试生产量增加或减少。一般原则是热稳定剂不应添加太多,否则会影响CPVC树脂的塑化。基本上,用于加工PVC的热稳定剂可以加工CPVC,例如铅盐稳定剂,钙锌稳定剂,复合铅稳定剂,金属皂稳定剂和液体有机锡稳定剂,以及许多热稳定剂。当管道有不同的特殊要求时,选择会有所不同。生产卫生的CPVC管道时,应使用无毒的钙锌稳定剂或有机锡稳定剂;生产耐温管道时应避免使用液体有机锡稳定剂;生产高冲击管道时不添加硬脂酸钙。

2.润滑剂

PVC缠绕管厂家的观点是:润滑剂的作用与热稳定剂的功能同样重要。添加太少会导致加工困难甚至对设备造成相当大的损害。过量添加不仅会影响塑化质量,还会降低管材质量。维卡软化温度,因此如何掌握添加的润滑剂是CPVC管道配方设计的关键和关键。甚至可以说CPVC管道配方的设计实际上是润滑系统的设计。 CPVC树脂的熔体粘度非常大,至少是PVC树脂[1]的两倍,因此添加的润滑剂量略多于PVC树脂的量。当使用不同的稳定剂时,配方中内部和外部润滑剂的比例是不同的。通常,铅盐稳定剂的使用需要更多的内部润滑剂和适量的外部润滑剂;锡稳定剂需要更多的外部润滑剂和适当的内部润滑剂。当使用带有润滑系统的复合稳定剂时,应适当减少内部和外部润滑剂的量。硬脂酸(HSt)可用作内部润滑剂,外部润滑剂应为高温石蜡,PE蜡或氧化聚乙烯蜡。通常,石蜡不应用作CPVC树脂的外部润滑剂。

总之,内外润滑剂之间的协调性很好协调,所以配方不能说是一个成熟的配方,至少在挤出成型时,不会有问题。

  3.抗冲改性剂和加工助剂

由于CPVC树脂的氯含量高,其抗冲击性比PVC树脂差。必须通过添加冲击剂来修改它来做出更加高品质的PVC缠绕管。常用的抗休克剂有:CPE中的CPE,MBS,ABS和抗冲击ACR。在管道加工过程中添加CPE非常明显。增韧效果优选为8-12份,但CPE的加入将显着降低管的维卡软化温度; MBS和ABS对Vicat的软化温度影响不大,但由于分子链中的不饱和双键,耐候性差;抗冲击ACR是一种理想的抗冲改性剂,但价格较高。

出于这些原因,作者建议使用CPE/MBS的混合物作为抗冲改性剂,考虑产品对软化温度,抗冲击性,耐候性和维卡价格的要求。两者之比为1.5。 :1适合。目前,我国使用的加工助剂主要是ACR,它是几种混合丙烯酸酯化合物的产物,可以提高树脂的塑化程度。然而,CPVC树脂由于其大的分子量而不需要使用分子之间的熔体粘度。 。其他增加摩擦热的添加剂比PVC树脂更容易塑化,因此在挤出CPVC管时应添加或不添加ACR型凝结剂。

4.其他添加剂

其他添加剂包括填料和着色剂。

填料

添加适量的填料不仅可以降低成本,还可以提高PVC缠绕管加工性能。它可以降低CPVC树脂的加工粘度,提高混合物的分散性,降低挤出加工过程中对设备和模具的附着力,同时,作为刚性颗粒的填料,它还可以提高CPVC的抗冲击性管。最常用的填料是碳酸钙,添加量不超过5份,否则会影响产品的性能

着色剂

CPVC管比PVC管稍暗,呈灰白色,但可根据需要添加一些着色剂。应加入少量金红石型二氧化钛,同时加入着色剂以覆盖CPVC管的灰色并减少其着色剂。影响。

  二,氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道加工工艺

1.挤压机

PVC缠绕管厂家挤出加工CPVC管材通常采用平行或锥形双螺杆挤出机。鉴于CPVC比PVC更塑化,通过使用平行双螺杆挤出机更容易控制CPVC管的挤出生产。如果在配方中使用铅盐稳定剂,则要求挤出机具有更好的塑化性能;如果配方使用有机锡作为稳定剂,则挤出机螺杆的压缩比不需要太大。

2.加工技术

  混合材料

CPVC树脂的混合过程与PVC树脂的混合过程相同。PVC缠绕管厂家往往需要两个高速混合和低速冷却过程。通常,高速混合温度应控制在115-125°C,不应太高。否则,在挤出过程中很容易混合黄色材料。导致材料分解或“过度塑化”现象。低速冷却和搅拌的温度控制在40-50℃,不应太高。否则,混合材料与室温的关系太大,因此材料吸收空气中过多的水分并影响产品的性能。

 挤出温度

   CPVC管道的挤出过程主要集中在过程温度,这将直接影响管道的塑化质量。一般的工艺温度将根据挤出机的塑化性能而有很大变化,有时差异将为20至30℃。理论上,CPVC材料的加工温度高于PVC,但实际上,根据秋葵视频ioses下载安装无限看多年的加工经验,CPVC的加工温度比PVC低5-8℃。这是因为CPVC熔体粘度大于PVC,熔融分子。它们之间会产生大量的摩擦热,如果挤出机向其提供过多的热量,则很容易引起材料的分解。

  在工艺温度设定中,曲线应尽可能保持平缓,这有利于CPVC树脂的塑化质量。该曲线不利于管道的塑化。一般曲线是“U”形更合适。/P>

整个过程温度的控制可大致分为三个部分:桶,合并芯和模具。桶的温度从一个区域开始减小,并且组合芯的温度略低于桶的温度。在模具的温度设定值得注意的是模具的温度和心轴的温度,模具的温度应比桶的加热部分的温度低约10℃,否则它将影响管道的纵向收缩率,不需要纵向收缩率。管道不受这种限制,并且在管道正常拉出后可以断开心轴加热,并且CPVC熔体的热量和心轴摩擦产生的热量可以完全保持心轴的温度。

今天的PVC缠绕管管厂家谈CPVC管材技术挤出工艺就聊到这里啦,欢迎大家莅临我厂参观合作。